Good Contents Are Everywhere, But Here, We Deliver The Best of The Best.Please Hold on!
Data is Loading...
اخبار
با توجه به حركت شركت به سمت ارتقاء كيفيت محصولات و افزايش رضايت مشتري، لوح تقديري از سوي شركت توسعه پتروشیمی نگین مکران و شرکت آب نیروی مکران به مدير عامل شركت باورس اهداء گرديد.
ضمن عرض تبريك به همه همكاران در امر ارتقاء كيفي محصولات، اميدواريم در راه درخشش بيش از پيش كوشا باشيم.


0

مقالات
در شانزدهمین شورايعالي حفاظت محيط زيست مورخ ۱۳۷۸/۶/۳ ضرورت حذف آزبست مصوب گردید و مأموریت حذف آزبست در تولید کارخانجات را به کمیته ای به نام کمیته بر نامه ریزی برای حذف مصرف آزبست سپرد. کمیته مذکور در چهارمین صورتجلسه خویش در تاريخ ۱۳۷۹/۵/۲ مقرر نمود در پایان ۷ سال از تاریخ صورتجلسه، آزبست از توليدات کلیه کارخانجات تولیدی حذف گردد.
در تاریخ ۱۳۸۷/۵/۱۵ با توجه به اتمام مهلت تعیین شده توسط کمیته برنامه ریزی حذف آزبست شانزدهمین شورایعالی حفاظت محیط زیست و عدم حذف آزبست در کارخانجات تولیدی در موعد مقرر ، رئيس دفتر رياست جمهور وقت طي نامه ای به رياست وقت سازمان حفاظت محيط زيست ، دستور رئيس جمهور را براي جلوگيري از توقف تولید و کار شركتهاي این صنف تا يافتن جايگزين آزبست را ابلاغ نمود. معاون امور معادن و صنايع معدني وزارت صنايع نیز در همان تاريخ ، دستور رياست جمهوري را به مديركل صنايع غيرفلزي همان وزارتخانه برای ادامه تولید با آزبست ابلاغ کرد.
با توجه به فشارهای سازمان محیط زیست برای اعمال مصوبه شانزدهمین شورايعالي حفاظت محيط زيست، در تاريخ ۱۳۸۹/۸/۱۶ وزير صنايع وقت طي نامه ای به معاون اول رئيس جمهوري درخواست ابلاغ اصلاح مصوبه شورايعالي حفاظت محيط زيست را دادند كه تا معرفي جايگزين مناسب براي آزبست، توليدكنندگان محصولات آزبست سيمان صرفا” از آزبست كريزوتايل (سفيد) استفاده نمايند و به محض معرفي جايگزين مناسب توسط شورايعالي محيط زيست، حداكثر ظرف مدت ۶ ماه نسبت به حذف آزبست اقدام نمايند.
در تاریخ ۱۳۹۰/۳/۱ با توجه به گذشت قریب به ۳ سال از اتمام مهلت شورایعالی حفاظت محیط زیست، سازمان حفاظت محيط زيست طی نامه شماره ۹۰/۹۷۰۳ به مدیران کل حفاظت محیط زیست استانها، دستور جلوگيري از هر گونه واردات و مصرف آزبست را صادر نمود.
در تاریخ ۱۳۹۰/۳/۴ مدير كل دفتر امور صنايع معدني وزارت صنايع نگراني خود از تعطيل شدن كارخانجات را طي نامه ای به معاون وزير صنايع گزارش نمود. وزیر کار وقت در تاریخ ۱۳۹۰/۵/۱۲ طی نامه ای به ریاست جمهور مجدداً درخواست مورخ ۱۳۸۹/۸/۱۶ وزیر صنایع وقت برای ابلاغ مصوبه کمیسیون امور زیر بنایی صنعت و محیط زیست به شماره ۴۴۶۵۵۷ مورخ ۱۳۸۹/۵/۲۴ را تکرار نمودند.
در انتهای این کش و قوس، معاون اول ریاست جمهوری طی نامه ای در تاریخ ۱۳۹۰/۸/۲۲ مصوبه جدید شورایعالی حفاظت محیط زیست (۱۳۹۰/۷/۱۷ ) مبنی بر ممنوعیت به کارگیری هر گونه آزبست در فرآیند تولید محصولات کارخانجات و کارگاههای تولیدی از جمله انواع قطعات خودرو و مصالح ساختمانی را به دستگاههای ذیربط ابلاغ نمود. لازم به ذکر است که در این مصوبه تولید لوله های فشاری و فاضلابی آزبست- سیمان تا تاریخ ۱۳۹۱/۶/۳۱ مشروط به مواردی مجاز و این مهلت غیر قابل تمدید اعلام شد.
در سال ۱۳۹۰ شرکت باورس بر پایه بالغ بر ۲۰ سال سابقه، تجربه و دانش فنی که در این صنعت داشت و با توجه به ضرورت جایگزینی آزبست در صنعت الیاف – سیمان و نیاز صنایع مربوطه، اقدام به اجرای طرح توسعه تولید ورقهای الیاف – سیمان بدون آزبست را در کارخانه لوله بتنی خود نمود.
0

مقالات
هدف از آماده سازی سلولز، تولید سلولز با درجة روانی مورد نیاز با هدف بازشدگی الیاف، بدون شکست می باشد. این بدان معنی است که الیاف بعد از انجام این عملیات فقط نازکتر شوند. درجه روانی یا باز شدگی سلولز با روش اندازه گیری C.S.F(Canadian Standard Freeness method) مطابق استاندارد ISO 5267/2 ، با واحد اندازه گیری میلی لیتر (ml) و در روش اندازه گیری(SR (Schopper Riegler method مطابق استاندارد ISO 5267/1 ، با واحد اندازه گیری درجه (°) سنجیده می شود. میزان بازشدگی مورد نیاز، تابع نوع تولید (ورق صاف با کاربری داخل ساختمان، ورق صاف با کاربری خارج ساختمان و ورق موجدار) می باشد.
بدون عملیات بازشدگی مناسب ، الیاف سلولز دارای معایب زیر می باشند:
  • الف- الیاف بیش از حد مورد نیاز ، برای مصرف در مجاورت سیمان ، زبر و درشت می باشند. در این شرایط استحکام کششی محصول کم بوده و دارای سطح کافی برای قرار گیری متناسب و مورد نیاز در ماتریس سیمان برای ایجاد کشش نهایی مناسب و خوب در ورق سیمان الیافی نخواهد بود.
  • ب- الیاف زبر و درشت نمی توانند آب کافی را در دیگ غربال دستگاه تولید با غربال حفظ کنند . روزنه های مش غربال بزرگتر از ابعاد دانه های سیمان ، سیلیس و افزودنیهای مورد نیاز فرآیند می باشند ، لذا الیاف درشت نمی توانند مانع از فرار این مواد از غربال گردند و مقدار زیادی از این مواد از غربال خارج شده و مشکلات قابل توجهی در سیکل آب مصرفی ایجاد می گردد.
  • ج- اضافات باقیمانده در سلولز در فرآیند تولید خمیر ، می تواند باعث کاهش کیفیت گردد. به عنوان مثال مقاومت در مقابل یخ زدگی محصول الیاف- سیمان می تواند کاهش یابد، همچنین جدایی ذرات و تکه های سیمان از سطح محصول الیاف –سیمان می تواند اتفاق افتد و مشکلاتی را برای پوشش رنگ محصول ایجاد کند.
سمنت بورد
فرآیند آماده سازی سلولز خط تولید ایوانیت شرکت باورس با علم به مسایل فوق الذکر دارای تجهیزات ذیل برای فرآوری و آماده سازی سلولز مصرفی می باشد:
۱- مخزن پیمانه آب مجهز به کنترل حجم آب.
۲- سیستم تغذیه سلولز شامل الواتور مجهز به لودسل.
۳- بهمزن سلولز (Pulper) به ظرفیت ۸ مترمکعب و قدرت ۷۵ کیلو وات .
۴- پمپ تخلیه خمیر سلولز از بهمزن سلولز یا پالپر از نوع سانتریفوژ.
۵- مخازن دوگانه سیکل باز کردن یا فیبریله (Refine) کردن الیاف سلولز.
۶- آشغالگیر
۷- پمپ تغذیه ریفاینر (Refiner) از نوع مونو(Mohno) با دبی ثابت.
۸- ریفاینر ۲۵۰ کیلو واتی از نوع دیسکی دوبل جهت باز کردن یا فیبریله کردن الیاف سلولز.
۹- مخازن دوگانه ذخیره سلولز فرآوری شده با بهمزن به ظرفیت ۱۰۰ مترمکعب.
۱۰- پمپ انتقال سلولز فرآوری شده به قسمت مواد سازی.
0